玻璃油墨可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。玻璃油墨在生活中有许多种类，我们该如何分类呢?　　一、按加工温度分　　1、高温玻璃油墨，也称高温钢化玻璃油墨，烧结温度在720-850℃，经过高温钢化后，油墨与玻璃牢固熔结在一起。广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃等。　　2、钢化玻璃油墨　　钢化玻璃油墨是通过680℃-720℃高温瞬间烘烤和瞬间降温的强化方式，使玻璃颜料与玻璃体熔成一体，实现颜色的附着性和耐久性，上好色并强化后的玻璃色泽丰富，玻璃结构结实强度高，安全，并且对大气的腐蚀有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮盖力。　　3、玻璃烤花油墨　　高温烘烤，烧结温度在500℃左右。广泛应用于玻璃、陶瓷、运动器材等行业。　　　低温玻璃油墨　　凹凸版、彩晶油墨，经过100-150℃烘烤15分钟，油墨附着力好，耐溶剂性能强。　　　　普通玻璃油墨　　自然干燥，表面干燥时间在30分钟左右，实际在18小时左右。适用于各类玻璃，涤纶不干胶纸印刷。　　二、按调墨溶剂分　　油性玻璃油墨　　由于调墨溶剂及稀释剂的使用使其具有很强的刺激性气味挥发。常年使用对操作人员身体有较大伤害;　　　水性玻璃油墨　　由振玻油墨率先一批成功研制无毒、无有机溶剂挥发的一种符合欧盟环保标准的玻璃油墨，清洗方便且不会对人员造成伤害。　　三、按环保标准分　　　含铅玻璃油墨　　油墨色粉中含有铬镍铅等金属物质，此种油墨往往具有一定的污染危害。　　无铅环保玻璃油墨　　由于使用了含铅量相当微小的油墨色粉，大大降低了污染的危害，所以常称其为环保玻璃油墨。

　　长期以来，油墨作为印刷的一种易耗品，一直是印刷业的主要污染源头之一。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料5大部分组成，这些组分若不加以控制，往往或多或少地会“携带”有毒或者有害物质，例如，在凹版油墨中应用广泛的苯类、醇类或酮类等稀释剂(包括苯、甲苯、二甲苯等，部分已被世界卫生组织列入致癌物目录)，部分颜料中可能存在的铅、铬、汞等重金属，以及石油溶剂中含有的芳香烃有机挥发物等，都会对人体健康以及自然环境构成一定程度的危害。　　紫外光固化油墨(以下简称“UV油墨”)是由聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等不同类型的原料组合而成。在紫外光照射条件下，其首先由光引发剂吸收“光能量”产生自由基或离子基“能量碎片”，再与聚合物树脂和单体稀释剂碰撞并产生“能量传递”，进而引发体系中不饱和双键的“官能度基团”交联反应，最终固化成膜。　　可以说，UV油墨真正从组成上解决了有机挥发物污染的问题，相对于普通油墨而言，UV油墨有着不含挥发性有机溶剂、100%的固含量、固化迅速、生产效率高、能耗低等优点。与热固型、氧化结膜型及挥发干燥型等类型的油墨相比，UV油墨改变了传统的高污染、高能耗的印刷生产方式，在满足印刷需求的同时，大大减少了对环境及使用者的危害。　　可以说，UV油墨是一种真正意义上的绿色环保型油墨，UV印刷也已成为目前国内最环保的印刷方式之一，始终走在印刷行业的前端，践行绿色理念，引领环保发展不断前行。　　国内UV油墨市场情况20世纪70年代，紫外光固化技术(又称“UV固化技术”)进入到油墨领域，开创了能量固化型油墨的新纪元。20世纪90年代开始，UV油墨以及UV印刷作为新兴技术陆续被引入国内印刷市场，至今已有二十余年历史。期间，其迅速发展成为印刷业增长最快的领域。近十年来，UV油墨因符合印刷业的环保趋势，迎来了产业发展的黄金时期。　　UV油墨按印刷方式可分为UV胶印油墨、UV凸印油墨、UV网印油墨、UV柔印油墨、UV凹印油墨以及UV喷墨油墨等几大类。其中，UV凹印油墨和UV喷墨油墨仍处于前期发展阶段。表1列出了几种不同类型UV油墨的性能对比。　　如今，国内油墨市场上各类中外油墨品牌云集，大大小小的厂家相继推出了自己的UV油墨产品。据不同的行业渠道统计数据表明，国内UV油墨年生产量不足1万吨，有一定规模的生产厂家(UV油墨以及相关UV光油　　等产品年生产量达到500吨以上)不足20家，其中UV油墨年生产量在300吨以上的属于具有一定规模的中型厂家。　　整体上看，UV油墨仍属于小众市场。近几年，随着单体、树脂、光引发剂等原材料成本的不断降低，以及UV油墨配方技术、生产工艺的成熟和扩散，UV油墨不再高不可攀。国内UV油墨生产厂家众多，质量也参差不齐，市场上低价竞争激烈，UV油墨的均价也从前几年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。　　UV油墨绿色化之路长期以来，对UV胶印油墨甚至是UV凸印油墨，国内的油墨生产厂家均执行行业标准《胶印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》，这一标准是由杭华油墨、东洋油墨等公司参与制定的。标准制定时，因考虑到国内UV油墨的发展现状，并没有给出具体的绿色环保指标，只是形成了一个基础的行业标准，从形式上解决了“什么是UV油墨”这一问题。　　UV油墨以及UV印刷“从无到有”需要一个过程，那么经历过10余年的高速发展之后，今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”，即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。鉴于此，一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则，严格自我要求，使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量。　　然而，如果说目前的UV油墨是一种绝对绿色环保、安全、无任何危害的产品，还为时尚早。在光引发剂大量存在的前提下，没有绝对安全的绿色环保UV油墨，只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化。国内的相关标准更多地关注光引发剂的禁用，远没有系统性地考虑UV油墨行业的绿色化问题。

　　镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂）、玻璃等。请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力。要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。　　1、适用范围：镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PVC、PET、PMMA等）。　　2、稀释剂：为保证镜面油墨的适印性、镜面高亮度效果以及防止溶剂对基材表面的破坏，请使用镜面油墨专用稀释剂。　　3、单独使用镜面油墨也能保证对承印物高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。　　4、胶刮硬度：70-80度为宜，另外角度在60-70度为最佳。　　5、网版：80T-120T（200-300目）丝网。　　6、干燥条件：（根据镜面油墨印刷的基材不同而不同）。　　镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好。为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响。

　　一、特点　　1、优异的附着力，基材包括尼龙/聚酯织物。　　2、低粘度(丝网印刷用油墨优点）。　　3、在丝网印刷工艺中可溶于THF(四氢呋喃）或环己酮、丁酮、甲苯等。　　4、可用于皮革或鞋后跟的表面涂层作透明漆器。　　5、良好的耐曲挠性。　　6、优异的耐磨性。　　7、高光泽度。　　8、耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒。　　9、在各种应用中都表现极好的强韧性和持久性。　　二、运用　　适于高难印刷材料表面，如处理过的PE、PP，热塑塑料、金属、油漆及聚氨脂、尼龙、密胺树脂、表面等类似材料。也可用于聚缩醛材料表面的印刷产品技术参数：耐褪色性TPU系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。若用于户外使用，必须采用硬化剂TPH1。　　TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。抗压性在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对大量化学品、油、油脂和溶剂有抗性。但其玻璃印品不具有耐洗性。　　进口的比较多TPU特别适于经处理的PE和PP印刷，也适于PU、PA（聚酰胺）、蜜胺树脂、酚醛树脂、金属、阳极化铝、覆漆表面、镀粉表面、木材和玻璃印刷（请注意玻璃印刷应仅作装饰用，因为这种油墨不耐洗）。若用于POM（聚缩醛类）印刷，如HostaformC或Delrin，采用烘干干燥（300～400℃，3～4秒），可获得良好的附着力。