UV油墨发展至今，尚没有形成一个统一的行业标准，但由于国家发展环保的需求，今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”，即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。鉴于此，一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则，严格自我要求，使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量。比如我们香根草油墨就每年都邀请权威的第三方机构（如：SGS）对我们的产品进行检测，以确保产品符合国家的环保要求。但在光引发剂大量存在的前提下，没有绝对安全的绿色环保UV油墨，只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化，未来绿色UV油墨技术发展存在以下几个可能的方向：　　1、低迁移性UV油墨。目前的UV油墨已经能够做到无溶剂挥发、气味低等诸多环保特性，可广泛应用于各类食品的外包装印刷。虽然这些UV油墨并没有和食品直接接触，但固化后UV油墨的化学成分存在向包装内食品迁移的可能性，甚至是通过食品最终流入人体，对人体造成伤害。例如，2005年底，意大利相关部门在对雀巢牛奶做常规检测的时候，意外发现了异丙基硫杂蒽酮（ITX）这一并不存在牛奶成分中的有害物质。后来查明ITX居然来源于牛奶外包装已经固化的UV油墨。低迁移性UV油墨是未来实现食品包装印刷的最佳途径，其使用大分子引发剂以及自固化反应树脂，选用高纯度的稀释剂和更为环保的辅料材质，能有效减少油墨固化后的迁移。香根草油墨也在积极地通过筛选大分子量光引发剂、高纯度的活性单体及自固化反应树脂和符合相关法规的颜料色粉，研发具有较好发展前景的低迁移性UV油墨。　　2、LED-UV油墨。目前UV固化装置所用光源普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种，灯管表面的温度可达800℃，发热量大，电力消耗大，易对印刷机本身和承印物造成老化损伤，并且固化系统开启后，与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体，对一线工人以及环境造成伤害。而新型UV-LED印刷系统与传统的UV印刷系统相比，具有以下优点：　　（1）LED固化不生成臭氧类刺激性气体，对操作环境无伤害，对环境无破坏；　　（2）LED固化装置用电量少，节省能耗费用，并大大减少CO2的排放量，产生热量少，适用于对热敏感的印刷材质；　　（3）LED可做到瞬间开启或关闭，而无须像UV灯那样预热及降温，因此其作业效率更高；　　（4）LED光源元件与传统UV灯相比寿命更长，可达2万余小时，光源更换频度大幅降低，器材耗用随之减少。但LED-UV印刷也有相应的缺点，就是LED灯紫外光波长范围较为狭窄，能量较低，导致固化效率低下，要达到目前的固化效率，需要专用的LED-UV油墨，以使其适用于UV印刷系统。香根草油墨也于一年前开始研发LED-UV油墨，争取早日在印刷市场销售。但鉴于目前市场上LED的价格成本高昂，专业设备仍未广泛流行，所以LED-UV油墨仍只是小众产品，但未来随着设备成本的下降，将会有更加广阔的市场。　　在国家大力发展环保事业的大背景下，印刷行业必须紧跟国家的步伐，逐渐淘汰落后高污染的传统印刷原料和工艺，提高生产效率，创造新效益，UV油墨的绿色发展正好符合这一发展需求，必然成为未来发展的主要方向，我们公司也会切合社会的需求，致力于研发出更多的绿色新产品，为印刷行业的环保发展贡献一份力量。

　　近年UV油墨在印刷行业的应用中发展迅速，从印刷工艺的角度来说，UV印刷油墨固着速度快，墨膜结膜性能良好，在各类承印材料上基本都有良好的吸附力，其耐划性、耐磨性、耐酸碱性等都较普通油墨要好。因此尽管其价格比普通油墨贵得多，还是被广泛应用于实际印刷生产中，但影响UV油墨固化的因素复杂，在不同的印刷体系中需要注意的地方各有不同。　　1、UV油墨在丝网印刷中的注意事项：　　UV丝网印刷因是100％固化体系，不存在组分挥发，固化干燥后，墨膜厚度和湿膜基本一致，有利于获得较高的膜厚，工艺控制也较容易。虽然UV丝网印刷有着干燥固化快等优点，但如光引发条件不理想，这种优势也只在于表面干燥较快，而里层干燥会不太理想。UV丝网油墨越厚，里层固化速率越低，需要更长的照射时间，接受更多的光能才有可能固化。通常在不妨碍颜料的色度和遮盖力的情况下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的体积浓度，将有助于底层引发剂吸光。由于丝印的墨膜较厚，即使颜料粒径大一些也可保证墨色度和遮盖力，故在颜料浆料碾磨过程中，控制颜料粒径，在不牺牲颜料分散稳定性的前提下，适当保留颜料有较大粒径。油墨实际的透光性能增加，也有利于底层固化。　　2、UV柔性版印刷　　采用UV油墨进行柔性版印刷，除注意着色固化、附着力等问题外，还必须特别注意油墨的组分对油墨粘度、流变性的影响，以便获得较好的印刷适性和稳定性。相对于溶剂型柔印油墨，UV柔印油墨是以活性稀释剂来降低体系粘度(绝大多数活性稀释剂的粘度高于常规惰性溶剂)，因此，UV柔印油墨的粘度总体上可能高于溶剂型柔印油墨。颜料对油墨流变学行为的影响更为重要，适当的触变性是有益的。这是因为当油墨内部物理交联达到一定程度出现假塑性时，墨盘内的油墨易收缩成软团块状，此时需要不时搅拌稀化才能保证墨辊足量传墨，而且残留在印版上的油墨粘度越高，油墨内聚力就会大于油墨和承印面之间的粘附力，以致油墨难以转印到承印物上。可见，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，一旦出现假塑性，虽然在高速运转的墨辊上，粘度得以剧降，但脱离墨辊进入到剪切速率相对较低的印刷滚筒时，粘度迅速回升，对承印面的润湿粘附作用太差，不适于印刷。而含有合适分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，本身粘度不高，经高速剪切后，粘度回升也比较缓慢，印刷适应性好。　　3、采用UV油墨胶版印刷时，应注意以下几点：　　(1)根据不同性质的承印物选择适当的配方，以满足印刷品的使用功能。考虑的因素有油墨的透光性、干燥固化速率、油墨的遮盖性及印刷品表面的光泽度等。　　(2)在彩色印刷中，颜料的有色体吸收UV光子程度各不相同，各色油墨固化程度也不同，其透过率由高到低为M、Y、C、K。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此将印刷色序安排为K、C、Y、M，能使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。　　(3)应用酒精润版液可以降低表面张力，促进固化作用。通过改良UV油墨配方和添加相应的助剂可以增加油墨的疏水性。但在实际胶印过程中，在对印版涂覆润版液时，亲油的图文区域总涂覆有少量细小水珠，尽管它们与亲油表面亲和力差，在印版涂覆上油墨时，这些小水珠被吸纳到油墨本体中，产生一定程度的油墨乳化，这看起来和油墨高度疏水的特性相矛盾，其实是个度的把握问题。油墨过强的疏水性会导致油墨在亲油一亲水区域边界上的收缩，在印刷表达一些细微结构时可能出现偏差，印面边界不清晰，影响印刷分辨力和质量。　　(4)UV油墨印刷对纸张表面张力要求比较高，纸张强度不够，易出现拉墨现象。特别在金、银卡纸表面印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力比较小。UV油墨经压印传递到纸张后，通过紫外线的幅射，发生交联固化反应，形成油墨膜层，附着在纸张表面。如果纸张表面张力不足，当第二色叠印到其上时就容易把第一色的墨拉掉。因此在UV油墨印刷中，要求通过增加纸张表面张力和改善这方面的性质，以及合理安排色序和调整印刷工艺中相关的工艺参数来避免和减少上述现象。

　　近年来，TPE油墨在欧洲印刷领域的市场份额不断增长，即便是在爆发经济危机的情况下，市场对这种油墨的需求依然十分旺盛。还有一些印刷企业、纸品加工商和终端用户在TPE印刷过程的健康性、安全性和环保型。自从30年前首次登陆欧洲市场以来，围绕着TPE油墨的质疑声就一直没有停止过。　　从长远角度来看，TPE油墨、配件和设备制造商面对的最大挑战就是开发出一种能够替代传统水银固化灯的产品。水银目前已经被欧盟列入到了电子电气设备中限制使用的有害物质清单中。为了消除用户对TPE油墨安全性的担心，印刷企业在使用TPE油墨的时候必须要遵守正确的流程，此外，TPE油墨制造商也需要为自己的客户提供更多的技术支持。　　普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂组成。但光固化油墨情况就不同，由于不同的颜色是对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相的油墨固化速度不同。　　如：白色对所有的可见光进行全反射而需要较高的能量。黑色尽管在理论上对所有的光线都吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，妨碍了油墨的深层固化，故也需要较高的能量，所以固化速度较慢。　　溶剂墨无光引发剂，靠溶剂蒸发墨膜干燥；而光固化油墨靠引发剂激发分解产生自由基引发树脂产生交联成坚膜，同一系列不同颜色的油墨按固化要求设计，选择特殊光引发剂及其光引发助剂。　　TPE油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，很多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，所以这种方法并不科学，TPE油墨有很多品种，应用范围的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。

　　随着印刷油墨技术的不断进步，印刷工艺也在不断的发生着变化，在印刷的过程中，特别是印刷工艺的发展，也使水性油墨的印刷工艺不断的提高。在油墨印刷中，其中最有难度的也最关键的地方就在与水性油墨的配色，所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。　　在这种印刷工艺中，要想不断的提升印刷的效果和印刷的工艺，那就要在印刷的过程中有效的减少一些不必要的工作，或者是减少对水性油墨印刷的陈本问题就可以有效的帮助油墨企业稳定的向前发展。　　1、在减少印刷油墨工艺的过程中，配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。这不仅对印刷质量和印刷工艺来说是一个提升，因为在印刷的过程中，配置不同的水性油墨的颜色和性能在印刷质量要求很高的情况下是很难达到统一的。因此在减少和优化环保水性光油的过程当中一定要多多研究，才能在一定程度上有效的减少和提高印刷油墨的质量。　　2、有些印刷油墨的产品是通过烘干来达到印刷效果的，以此在印刷的过程中，这种本烘干后的颜色深浅和着色程度在一定程度上也是很难把控的，因此，在发展的过程中，减少一些水性油墨的配置工作，就能有效的减少一些不必要的麻烦，这对印刷工艺和印刷质量以及服务来说，都是一种提高，所以减少助剂的配置可以有效的提升印刷油墨工艺的不断提升。　　3、尽量采用相同水性油墨厂家生产的油墨来进行印刷，这样有助于印刷的效果和工艺的提高。因为不同厂家的印刷工艺和水性油墨助剂是不同的，因此即使是相同的颜色，在印刷过程中难免会发生一些化学反应，这在印刷过程中也是会严重影响印刷的质量问题。