油墨的特性　　1、镜面油墨可顺利通过盐雾、酸碱、高温、高湿、冷热循环等环测并耐超声波清洗。　　2、该镜面油墨拥有优越的附着力和良好的耐冲压性能，同时可提供优越的耐水煮性。　　3、该镜面油墨可以得到以往金属色油墨所看不到的带有光泽的镜面效果。　　4、该镜面油墨通过印刷即可产生与蒸镀片材的蚀刻加工同等的效果，在需要的地方可进行有光泽的镜面印刷，可使用于更广范围的印刷用途。　　5、该镜面油墨具有与金银箔同样的表面效果，可代替热压印箔。　　镜面油墨使用注意事项　　1、试印镜面油墨确认符合要求后再批量生产。　　2、做好被印物的表面清除油脂及杂质工作，以促进镜面油墨附着效果。　　3、需要套色时，应在前颜色表干或硬干后再进行套色工作。　　4、作业完毕后，剩余镜面油墨紧闭容器封口。　　5、附着力、硬度、耐酸性、耐油性、耐去渍油性、抗划伤性、耐磨性等性能检测，需要镜面油墨墨层完全固化后方可检测。　　6、未经允许情况下，不得将本系列镜面油墨与其它类型油墨混用及配色。　　7、因为镜面油墨所选用的树脂的特殊性，为防止盖印油墨与镜面油墨起反应，请务必小试后再做批量生产。　　8、当印刷品质出现不良状况时，请向本公司技术部咨询，切勿自行处理。　　安全规则　　1、油墨，稀释剂使用及储存时严禁烟火。　　2、使用时注意施工场所的通风状况良好。　　3、尽量避免皮肤直接接触。　　4、本品不慎溅入口、鼻、眼、耳内，应用大量水清洗或直接求助医生。　　5、对本品过敏者，使用前应涂覆一层皮肤护肤膏或戴不渗透性手套。

　　特种油墨种类繁多，包括UV油墨、液晶油墨、光敏变色油墨、香味油墨、珠光油墨和喷墨印刷用油墨等等。随着消费者对印刷质量要求的提高，人们对油墨也有了更高的要求。应用于特种印刷领域的各种特种油墨层出不穷，它们不但使印品质量优良，而且还符合诸如环保、防伪等多种特殊功能的需求。　　环保油墨可以满足人们对于无毒、无污染的印刷要求，目前，环保油墨主要有水性墨、UV墨、水性UV墨和一些醇溶性墨。油墨的防伪性发展也是市场发展的趋势。防伪油墨是指具有防伪作用的油墨，即在油墨连接料中加入特殊性能的防伪材料，经过特殊工艺加工而成的特殊油墨，它同样是由色料、连接料和油墨助剂三部分组成。防伪油墨依赖于油墨中的色料、连接料所具有的特殊功能而起到防伪作用。　　一般情况下，挥发干燥型油墨和水性油墨、氧化聚合型油墨、双液反应型油墨采用自然干燥、冷热风干燥或者红外线照射干燥。加热固化型油墨采用红外线照射干燥。紫外线固化UV油墨则采用紫外线照射干燥。具有特殊性质的油墨其干燥形式还有光聚合干燥和紫外线干燥等。大多数油墨干燥通常只采用一种干燥方式，但有些油墨在干燥过程中是以某种干燥形式为主，同时还伴随其它辅助性干燥形式共同完成干燥的。　　目前UV油墨已成为一种较成熟的油墨技术，其污染物排放几乎为零。除了不含溶剂，UV墨还有如不易糊版，网点清晰，墨色鲜艳光亮，耐化学性能优异，用量省等优点。

　　玻璃油墨可在玻璃上进行印刷并能牢固附着的油墨。玻璃油墨在生活中有许多种类，我们该如何分类呢?　　一、按加工温度分　　1、高温玻璃油墨，也称高温钢化玻璃油墨，烧结温度在720-850℃，经过高温钢化后，油墨与玻璃牢固熔结在一起。广泛用于建筑幕墙、汽车玻璃、家电玻璃等。　　2、钢化玻璃油墨　　钢化玻璃油墨是通过680℃-720℃高温瞬间烘烤和瞬间降温的强化方式，使玻璃颜料与玻璃体熔成一体，实现颜色的附着性和耐久性，上好色并强化后的玻璃色泽丰富，玻璃结构结实强度高，安全，并且对大气的腐蚀有一定的抵制性，有良好的耐腐性和遮盖力。　　3、玻璃烤花油墨　　高温烘烤，烧结温度在500℃左右。广泛应用于玻璃、陶瓷、运动器材等行业。　　　低温玻璃油墨　　凹凸版、彩晶油墨，经过100-150℃烘烤15分钟，油墨附着力好，耐溶剂性能强。　　　　普通玻璃油墨　　自然干燥，表面干燥时间在30分钟左右，实际在18小时左右。适用于各类玻璃，涤纶不干胶纸印刷。　　二、按调墨溶剂分　　油性玻璃油墨　　由于调墨溶剂及稀释剂的使用使其具有很强的刺激性气味挥发。常年使用对操作人员身体有较大伤害;　　　水性玻璃油墨　　由振玻油墨率先一批成功研制无毒、无有机溶剂挥发的一种符合欧盟环保标准的玻璃油墨，清洗方便且不会对人员造成伤害。　　三、按环保标准分　　　含铅玻璃油墨　　油墨色粉中含有铬镍铅等金属物质，此种油墨往往具有一定的污染危害。　　无铅环保玻璃油墨　　由于使用了含铅量相当微小的油墨色粉，大大降低了污染的危害，所以常称其为环保玻璃油墨。

　　长期以来，油墨作为印刷的一种易耗品，一直是印刷业的主要污染源头之一。油墨通常由颜料、连结料、溶剂、助剂及填料5大部分组成，这些组分若不加以控制，往往或多或少地会“携带”有毒或者有害物质，例如，在凹版油墨中应用广泛的苯类、醇类或酮类等稀释剂(包括苯、甲苯、二甲苯等，部分已被世界卫生组织列入致癌物目录)，部分颜料中可能存在的铅、铬、汞等重金属，以及石油溶剂中含有的芳香烃有机挥发物等，都会对人体健康以及自然环境构成一定程度的危害。　　紫外光固化油墨(以下简称“UV油墨”)是由聚合物树脂、单体稀释剂、光引发剂、颜料、助剂及填料等不同类型的原料组合而成。在紫外光照射条件下，其首先由光引发剂吸收“光能量”产生自由基或离子基“能量碎片”，再与聚合物树脂和单体稀释剂碰撞并产生“能量传递”，进而引发体系中不饱和双键的“官能度基团”交联反应，最终固化成膜。　　可以说，UV油墨真正从组成上解决了有机挥发物污染的问题，相对于普通油墨而言，UV油墨有着不含挥发性有机溶剂、100%的固含量、固化迅速、生产效率高、能耗低等优点。与热固型、氧化结膜型及挥发干燥型等类型的油墨相比，UV油墨改变了传统的高污染、高能耗的印刷生产方式，在满足印刷需求的同时，大大减少了对环境及使用者的危害。　　可以说，UV油墨是一种真正意义上的绿色环保型油墨，UV印刷也已成为目前国内最环保的印刷方式之一，始终走在印刷行业的前端，践行绿色理念，引领环保发展不断前行。　　国内UV油墨市场情况20世纪70年代，紫外光固化技术(又称“UV固化技术”)进入到油墨领域，开创了能量固化型油墨的新纪元。20世纪90年代开始，UV油墨以及UV印刷作为新兴技术陆续被引入国内印刷市场，至今已有二十余年历史。期间，其迅速发展成为印刷业增长最快的领域。近十年来，UV油墨因符合印刷业的环保趋势，迎来了产业发展的黄金时期。　　UV油墨按印刷方式可分为UV胶印油墨、UV凸印油墨、UV网印油墨、UV柔印油墨、UV凹印油墨以及UV喷墨油墨等几大类。其中，UV凹印油墨和UV喷墨油墨仍处于前期发展阶段。表1列出了几种不同类型UV油墨的性能对比。　　如今，国内油墨市场上各类中外油墨品牌云集，大大小小的厂家相继推出了自己的UV油墨产品。据不同的行业渠道统计数据表明，国内UV油墨年生产量不足1万吨，有一定规模的生产厂家(UV油墨以及相关UV光油　　等产品年生产量达到500吨以上)不足20家，其中UV油墨年生产量在300吨以上的属于具有一定规模的中型厂家。　　整体上看，UV油墨仍属于小众市场。近几年，随着单体、树脂、光引发剂等原材料成本的不断降低，以及UV油墨配方技术、生产工艺的成熟和扩散，UV油墨不再高不可攀。国内UV油墨生产厂家众多，质量也参差不齐，市场上低价竞争激烈，UV油墨的均价也从前几年的近200元/kg，迅速下降到如今的不足100元/kg。　　UV油墨绿色化之路长期以来，对UV胶印油墨甚至是UV凸印油墨，国内的油墨生产厂家均执行行业标准《胶印紫外光固化油墨(QB/T2826-2006)》，这一标准是由杭华油墨、东洋油墨等公司参与制定的。标准制定时，因考虑到国内UV油墨的发展现状，并没有给出具体的绿色环保指标，只是形成了一个基础的行业标准，从形式上解决了“什么是UV油墨”这一问题。　　UV油墨以及UV印刷“从无到有”需要一个过程，那么经历过10余年的高速发展之后，今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”，即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。鉴于此，一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则，严格自我要求，使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量。　　然而，如果说目前的UV油墨是一种绝对绿色环保、安全、无任何危害的产品，还为时尚早。在光引发剂大量存在的前提下，没有绝对安全的绿色环保UV油墨，只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化。国内的相关标准更多地关注光引发剂的禁用，远没有系统性地考虑UV油墨行业的绿色化问题。

　　UV油墨发展至今，尚没有形成一个统一的行业标准，但由于国家发展环保的需求，今天的UV油墨势必开始关注更深层次的“内涵”，即从基础的满足印刷生产需要到更加绿色、更加环保的层面上来。鉴于此，一些油墨生产厂家便以绿色环保为首要原则，严格自我要求，使用高纯度原料，限定塑化剂、重金属、苯类、酮类及其他芳香烃类有机挥发物等有毒有害物质含量。比如我们香根草油墨就每年都邀请权威的第三方机构（如：SGS）对我们的产品进行检测，以确保产品符合国家的环保要求。但在光引发剂大量存在的前提下，没有绝对安全的绿色环保UV油墨，只存在相对意义上的更加环保、更加绿色化，未来绿色UV油墨技术发展存在以下几个可能的方向：　　1、低迁移性UV油墨。目前的UV油墨已经能够做到无溶剂挥发、气味低等诸多环保特性，可广泛应用于各类食品的外包装印刷。虽然这些UV油墨并没有和食品直接接触，但固化后UV油墨的化学成分存在向包装内食品迁移的可能性，甚至是通过食品最终流入人体，对人体造成伤害。例如，2005年底，意大利相关部门在对雀巢牛奶做常规检测的时候，意外发现了异丙基硫杂蒽酮（ITX）这一并不存在牛奶成分中的有害物质。后来查明ITX居然来源于牛奶外包装已经固化的UV油墨。低迁移性UV油墨是未来实现食品包装印刷的最佳途径，其使用大分子引发剂以及自固化反应树脂，选用高纯度的稀释剂和更为环保的辅料材质，能有效减少油墨固化后的迁移。香根草油墨也在积极地通过筛选大分子量光引发剂、高纯度的活性单体及自固化反应树脂和符合相关法规的颜料色粉，研发具有较好发展前景的低迁移性UV油墨。　　2、LED-UV油墨。目前UV固化装置所用光源普遍是高压水银灯和金属卤素灯两种，灯管表面的温度可达800℃，发热量大，电力消耗大，易对印刷机本身和承印物造成老化损伤，并且固化系统开启后，与空气接触会产生大量臭氧类刺激性气体，对一线工人以及环境造成伤害。而新型UV-LED印刷系统与传统的UV印刷系统相比，具有以下优点：　　（1）LED固化不生成臭氧类刺激性气体，对操作环境无伤害，对环境无破坏；　　（2）LED固化装置用电量少，节省能耗费用，并大大减少CO2的排放量，产生热量少，适用于对热敏感的印刷材质；　　（3）LED可做到瞬间开启或关闭，而无须像UV灯那样预热及降温，因此其作业效率更高；　　（4）LED光源元件与传统UV灯相比寿命更长，可达2万余小时，光源更换频度大幅降低，器材耗用随之减少。但LED-UV印刷也有相应的缺点，就是LED灯紫外光波长范围较为狭窄，能量较低，导致固化效率低下，要达到目前的固化效率，需要专用的LED-UV油墨，以使其适用于UV印刷系统。香根草油墨也于一年前开始研发LED-UV油墨，争取早日在印刷市场销售。但鉴于目前市场上LED的价格成本高昂，专业设备仍未广泛流行，所以LED-UV油墨仍只是小众产品，但未来随着设备成本的下降，将会有更加广阔的市场。　　在国家大力发展环保事业的大背景下，印刷行业必须紧跟国家的步伐，逐渐淘汰落后高污染的传统印刷原料和工艺，提高生产效率，创造新效益，UV油墨的绿色发展正好符合这一发展需求，必然成为未来发展的主要方向，我们公司也会切合社会的需求，致力于研发出更多的绿色新产品，为印刷行业的环保发展贡献一份力量。

　　近年UV油墨在印刷行业的应用中发展迅速，从印刷工艺的角度来说，UV印刷油墨固着速度快，墨膜结膜性能良好，在各类承印材料上基本都有良好的吸附力，其耐划性、耐磨性、耐酸碱性等都较普通油墨要好。因此尽管其价格比普通油墨贵得多，还是被广泛应用于实际印刷生产中，但影响UV油墨固化的因素复杂，在不同的印刷体系中需要注意的地方各有不同。　　1、UV油墨在丝网印刷中的注意事项：　　UV丝网印刷因是100％固化体系，不存在组分挥发，固化干燥后，墨膜厚度和湿膜基本一致，有利于获得较高的膜厚，工艺控制也较容易。虽然UV丝网印刷有着干燥固化快等优点，但如光引发条件不理想，这种优势也只在于表面干燥较快，而里层干燥会不太理想。UV丝网油墨越厚，里层固化速率越低，需要更长的照射时间，接受更多的光能才有可能固化。通常在不妨碍颜料的色度和遮盖力的情况下，适当添加折光性较好的透光填料，增加墨层内透光介质的体积浓度，将有助于底层引发剂吸光。由于丝印的墨膜较厚，即使颜料粒径大一些也可保证墨色度和遮盖力，故在颜料浆料碾磨过程中，控制颜料粒径，在不牺牲颜料分散稳定性的前提下，适当保留颜料有较大粒径。油墨实际的透光性能增加，也有利于底层固化。　　2、UV柔性版印刷　　采用UV油墨进行柔性版印刷，除注意着色固化、附着力等问题外，还必须特别注意油墨的组分对油墨粘度、流变性的影响，以便获得较好的印刷适性和稳定性。相对于溶剂型柔印油墨，UV柔印油墨是以活性稀释剂来降低体系粘度(绝大多数活性稀释剂的粘度高于常规惰性溶剂)，因此，UV柔印油墨的粘度总体上可能高于溶剂型柔印油墨。颜料对油墨流变学行为的影响更为重要，适当的触变性是有益的。这是因为当油墨内部物理交联达到一定程度出现假塑性时，墨盘内的油墨易收缩成软团块状，此时需要不时搅拌稀化才能保证墨辊足量传墨，而且残留在印版上的油墨粘度越高，油墨内聚力就会大于油墨和承印面之间的粘附力，以致油墨难以转印到承印物上。可见，没有颜料分散稳定剂的油墨体系，一旦出现假塑性，虽然在高速运转的墨辊上，粘度得以剧降，但脱离墨辊进入到剪切速率相对较低的印刷滚筒时，粘度迅速回升，对承印面的润湿粘附作用太差，不适于印刷。而含有合适分散稳定剂的油墨具有一定的稳定性，本身粘度不高，经高速剪切后，粘度回升也比较缓慢，印刷适应性好。　　3、采用UV油墨胶版印刷时，应注意以下几点：　　(1)根据不同性质的承印物选择适当的配方，以满足印刷品的使用功能。考虑的因素有油墨的透光性、干燥固化速率、油墨的遮盖性及印刷品表面的光泽度等。　　(2)在彩色印刷中，颜料的有色体吸收UV光子程度各不相同，各色油墨固化程度也不同，其透过率由高到低为M、Y、C、K。透过率直接影响光子对光引发剂的激发能量，因此将印刷色序安排为K、C、Y、M，能使透光性较差的油墨尽可能多地吸收光子，增强其固化作用。　　(3)应用酒精润版液可以降低表面张力，促进固化作用。通过改良UV油墨配方和添加相应的助剂可以增加油墨的疏水性。但在实际胶印过程中，在对印版涂覆润版液时，亲油的图文区域总涂覆有少量细小水珠，尽管它们与亲油表面亲和力差，在印版涂覆上油墨时，这些小水珠被吸纳到油墨本体中，产生一定程度的油墨乳化，这看起来和油墨高度疏水的特性相矛盾，其实是个度的把握问题。油墨过强的疏水性会导致油墨在亲油一亲水区域边界上的收缩，在印刷表达一些细微结构时可能出现偏差，印面边界不清晰，影响印刷分辨力和质量。　　(4)UV油墨印刷对纸张表面张力要求比较高，纸张强度不够，易出现拉墨现象。特别在金、银卡纸表面印刷时，由于这类纸张表面光滑，对油墨的亲和力比较小。UV油墨经压印传递到纸张后，通过紫外线的幅射，发生交联固化反应，形成油墨膜层，附着在纸张表面。如果纸张表面张力不足，当第二色叠印到其上时就容易把第一色的墨拉掉。因此在UV油墨印刷中，要求通过增加纸张表面张力和改善这方面的性质，以及合理安排色序和调整印刷工艺中相关的工艺参数来避免和减少上述现象。

　　近年来，TPE油墨在欧洲印刷领域的市场份额不断增长，即便是在爆发经济危机的情况下，市场对这种油墨的需求依然十分旺盛。还有一些印刷企业、纸品加工商和终端用户在TPE印刷过程的健康性、安全性和环保型。自从30年前首次登陆欧洲市场以来，围绕着TPE油墨的质疑声就一直没有停止过。　　从长远角度来看，TPE油墨、配件和设备制造商面对的最大挑战就是开发出一种能够替代传统水银固化灯的产品。水银目前已经被欧盟列入到了电子电气设备中限制使用的有害物质清单中。为了消除用户对TPE油墨安全性的担心，印刷企业在使用TPE油墨的时候必须要遵守正确的流程，此外，TPE油墨制造商也需要为自己的客户提供更多的技术支持。　　普通油墨的颜料几乎不影响干燥速度，不同色相的油墨是由不同的颜料、同一基料和同样的助剂组成。但光固化油墨情况就不同，由于不同的颜色是对不同光谱波长的光线进行有选择的吸收和有条件的反射，故不同色相的油墨固化速度不同。　　如：白色对所有的可见光进行全反射而需要较高的能量。黑色尽管在理论上对所有的光线都吸收，但是由于颜料颗粒对于光线的遮挡作用，妨碍了油墨的深层固化，故也需要较高的能量，所以固化速度较慢。　　溶剂墨无光引发剂，靠溶剂蒸发墨膜干燥；而光固化油墨靠引发剂激发分解产生自由基引发树脂产生交联成坚膜，同一系列不同颜色的油墨按固化要求设计，选择特殊光引发剂及其光引发助剂。　　TPE油墨由于高效率、无污染等突出优势，其应用已越来越广泛，并将成为趋势，在谈及如何判定油墨是否完全固化时，很多人认为在固化的油墨表面用指甲刮便知。但因为每个人的手劲不一样，用力方式和角度也不同；指甲抠也没有一个公认的标准，所以这种方法并不科学，TPE油墨有很多品种，应用范围的不同及厚度差异仅依靠用手抠来判定是否完全固化是不可能的。

　　随着印刷油墨技术的不断进步，印刷工艺也在不断的发生着变化，在印刷的过程中，特别是印刷工艺的发展，也使水性油墨的印刷工艺不断的提高。在油墨印刷中，其中最有难度的也最关键的地方就在与水性油墨的配色，所谓配色就是将两种以上的颜色，或是除主调色色彩之外再使用少量的色彩邻接，形成色彩的组合。　　在这种印刷工艺中，要想不断的提升印刷的效果和印刷的工艺，那就要在印刷的过程中有效的减少一些不必要的工作，或者是减少对水性油墨印刷的陈本问题就可以有效的帮助油墨企业稳定的向前发展。　　1、在减少印刷油墨工艺的过程中，配墨时应尽量少加不同色的油墨，色墨种类越少，混合效果越好。这不仅对印刷质量和印刷工艺来说是一个提升，因为在印刷的过程中，配置不同的水性油墨的颜色和性能在印刷质量要求很高的情况下是很难达到统一的。因此在减少和优化环保水性光油的过程当中一定要多多研究，才能在一定程度上有效的减少和提高印刷油墨的质量。　　2、有些印刷油墨的产品是通过烘干来达到印刷效果的，以此在印刷的过程中，这种本烘干后的颜色深浅和着色程度在一定程度上也是很难把控的，因此，在发展的过程中，减少一些水性油墨的配置工作，就能有效的减少一些不必要的麻烦，这对印刷工艺和印刷质量以及服务来说，都是一种提高，所以减少助剂的配置可以有效的提升印刷油墨工艺的不断提升。　　3、尽量采用相同水性油墨厂家生产的油墨来进行印刷，这样有助于印刷的效果和工艺的提高。因为不同厂家的印刷工艺和水性油墨助剂是不同的，因此即使是相同的颜色，在印刷过程中难免会发生一些化学反应，这在印刷过程中也是会严重影响印刷的质量问题。

　　镜面油墨是一种具有特殊效果的溶剂型油墨，该油墨是通过反面印刷在透明材料上从而在正面获得镜面效果。使用透明片材，包括PC（聚碳酸脂）、PMMA（压克力或有机玻璃）、硬的PVC（聚氯乙稀）和处理过的PET（聚脂）、玻璃等。请使用硬度70度的刮刀，加大刮刀的印压力。要获得隐蔽性的一个有效方法就是，改变刮刀的硬度。镜面油墨因为其本身所含有的树脂成分较少，在印刷时将油墨转移到印刷材质上的性能就比以往的丝印油墨相对较弱。因此，通过改变印刷条件来提高隐蔽性被认为是非常有效的方法。　　1、适用范围：镜面油墨适用于玻璃、透明塑料（硬化PC、PVC、PET、PMMA等）。　　2、稀释剂：为保证镜面油墨的适印性、镜面高亮度效果以及防止溶剂对基材表面的破坏，请使用镜面油墨专用稀释剂。　　3、单独使用镜面油墨也能保证对承印物高附着力粘接，但为了提高光泽度和耐性，防止擦伤，请务必使用压盖油墨印刷。　　4、胶刮硬度：70-80度为宜，另外角度在60-70度为最佳。　　5、网版：80T-120T（200-300目）丝网。　　6、干燥条件：（根据镜面油墨印刷的基材不同而不同）。　　镜面油墨的镜面效果与干燥方式有关，就镜面效果来讲，自然干燥不及加温干燥好，并注意，加温的温度和干燥的时间的应一致，否则镜面性能和色饱和度也会有所区别。首先应了解镜面油墨稀如水，印刷技巧是关键，当印刷速度慢时，一方面，稀如水的镜面油墨会漏流下网版，另一方面，镜面油墨易吸收空气中的水分，印刷后得到的镜面效果不好。为此，在印刷时，镜面油墨倒入网版后必须连续快速印刷，才能完成顺利印刷，即是边印刷边检查工件这种速度，都会给印刷效果带来影响。

　　一、特点　　1、优异的附着力，基材包括尼龙/聚酯织物。　　2、低粘度(丝网印刷用油墨优点）。　　3、在丝网印刷工艺中可溶于THF(四氢呋喃）或环己酮、丁酮、甲苯等。　　4、可用于皮革或鞋后跟的表面涂层作透明漆器。　　5、良好的耐曲挠性。　　6、优异的耐磨性。　　7、高光泽度。　　8、耐气候性，可以抵御包括UV照射在内的任何阳光暴晒。　　9、在各种应用中都表现极好的强韧性和持久性。　　二、运用　　适于高难印刷材料表面，如处理过的PE、PP，热塑塑料、金属、油漆及聚氨脂、尼龙、密胺树脂、表面等类似材料。也可用于聚缩醛材料表面的印刷产品技术参数：耐褪色性TPU系列油墨只采用了耐褪色性强的颜料。与加印光油或其它颜色油墨（尤其是白色油墨）混合调配后，其耐褪色性和耐风蚀性会因其不同的调配比例而有不同程度的减弱。若印刷墨层厚度变薄也会减弱其耐褪色性。若用于户外使用，必须采用硬化剂TPH1。　　TPU油墨所采用的颜料具有耐溶剂和耐增塑剂的特性。抗压性在适当完全干燥之后，墨膜呈很好的附着性、耐刮耐磨性和抗粘着性，还对大量化学品、油、油脂和溶剂有抗性。但其玻璃印品不具有耐洗性。　　进口的比较多TPU特别适于经处理的PE和PP印刷，也适于PU、PA（聚酰胺）、蜜胺树脂、酚醛树脂、金属、阳极化铝、覆漆表面、镀粉表面、木材和玻璃印刷（请注意玻璃印刷应仅作装饰用，因为这种油墨不耐洗）。若用于POM（聚缩醛类）印刷，如HostaformC或Delrin，采用烘干干燥（300～400℃，3～4秒），可获得良好的附着力。